消失模鑄造件

消失模鑄造件易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化自動(dòng)生產(chǎn)，生產(chǎn)線彈性大，可在一條線上實(shí)現(xiàn)不同合金、不同形狀、不同大小鑄件的生產(chǎn)。

一般情況下，影響鑄件尺寸精度的因素是多方面的，比如消失模鑄造件本身的結(jié)構(gòu)、形狀、大小，泡沫塑料質(zhì)量的影響，涂料涂層的影響，鑄造過程中造型、澆注環(huán)節(jié)的影響等。

在整個(gè)消失模鑄造流程中，澆注工藝是至關(guān)重要的環(huán)節(jié)之一，澆注系統(tǒng)、澆注速度、澆注溫度、澆注工序四個(gè)因素是提高鑄件質(zhì)量的關(guān)鍵工序，只有不斷、不斷完善，才能鑄造出質(zhì)量好的鑄件。

涂料涂層對(duì)于消失模鑄造件精度也有很大的影響，涂料性能、涂層厚度可影響模樣尺寸，從而影響到鑄件尺寸精度，因此消失模鑄造中，涂料應(yīng)該具有良好的性能，足夠的強(qiáng)度，同時(shí)涂料涂掛操作過程應(yīng)做到合理。

消失模鑄造件的特點(diǎn)：

1、鑄件尺寸形狀，重復(fù)性好，具有鑄造的特點(diǎn)；

2、鑄件的表面光潔度高；

3、消失模取消了砂型和制芯工部，了由于制芯、下芯造成的鑄造缺陷和廢品；

4、不合箱、不取模，簡(jiǎn)化了造型工藝，了因取模、合箱引起的鑄造缺陷和廢品；

5、消失模采用無粘結(jié)劑、無水分、無任何添加物的干砂造型，了由于水分、添加物和粘結(jié)劑引起的各種鑄造缺陷和廢品；

6、消失模簡(jiǎn)化了砂處理系統(tǒng)，型砂可全部重復(fù)使用，取消了型砂制備工部和廢砂處理工部；

7、落砂容易，降低了落砂的工作量和勞動(dòng)強(qiáng)度；

8、鑄件無飛邊毛刺，使清理打磨工作量減少50%以上；

9、可在理想位置設(shè)置合理形狀的澆冒口，不受分型、取模等傳統(tǒng)因素的制約，減少了鑄件的內(nèi)部缺陷；

10、消失模負(fù)壓澆注，更有利于液體金屬的充型和補(bǔ)縮，提高了鑄件的組織致密度；

11、組合澆注，一箱多件，提高了鑄件的工藝出品率和生產(chǎn)效率；

12、減少了加工余量，降低了機(jī)加工成本。

消失模鑄造件產(chǎn)生皺皮缺陷的原因：

考慮和設(shè)計(jì)消失模鑄造件澆注工藝時(shí)，使?jié)沧⑺俣燃涌欤３Ｈ詴?huì)出現(xiàn)鑄件表面有厚薄不同的皺紋（也叫皺皮），有波紋狀、滴瘤狀、冷隔狀，還將有渣狀或夾氣夾雜狀等。皺皮缺陷的出現(xiàn)，嚴(yán)重影響了鑄件的表面質(zhì)量，皺皮0.1~1.0㎜，甚者可達(dá)10㎜及>10㎜，從而導(dǎo)致鑄件報(bào)廢，這種缺陷往往是鑄鐵液流到或液流的“冷端”部分，對(duì)于大件則出現(xiàn)在上部，中小薄壁件往往呈現(xiàn)在側(cè)面或鑄件的死角部位，這與澆注系統(tǒng)工藝有關(guān)。

消失模鑄造件皺皮缺陷的產(chǎn)生原因：

當(dāng)1350~1420°C鐵液注入型內(nèi)時(shí)，EPS或EPMMA料模急劇分解，經(jīng)過反應(yīng)當(dāng)中往往會(huì)出現(xiàn)一種粘稠的瀝青狀液體，這種液體分解物殘留在涂層內(nèi)側(cè)，一部分被涂層吸收，一部分在鑄件與涂層之間形成薄膜，這層薄膜在還原（CO）氣氛下形成細(xì)片狀或皮屑狀、波紋狀的殘?zhí)考肮饬撂迹朔N密度較低的光亮碳與鐵液的潤濕性很差，因此在鑄件表面形成碳沉積（皺皮）。

影響因素：

①泡沫塑料。模料EPS比EPMMA、StMMA更容易形成皺皮，因?yàn)镋PS含碳量高。

②鑄件材料成分影響。含碳量低的鑄鐵件（合金鑄鐵），摸樣分解產(chǎn)物中的碳可以部分溶解其中，不易產(chǎn)生皺皮；含碳量高的鑄鐵（球鐵）易形成皺皮缺陷。

③鑄件結(jié)構(gòu)影響。鑄件的體積與面積之比（模數(shù)）越小，越有利于模樣熱解產(chǎn)物排除，皺皮缺陷產(chǎn)生傾向越小。

④澆注溫度影響。澆注溫度越高，模樣分解越，皺皮缺陷產(chǎn)生傾向越小。

⑤涂料層及型砂透氣性影響。涂料層及型砂透氣性越高，越有利于模樣熱分解產(chǎn)物的排出，減少形成皺皮傾向。

⑥工藝配合影響?？刂畦F液的澆注溫度，有鑄件大小，控制澆注速度，都能減少皺皮傾向。