消失模鑄造件涂料起泡的原因有哪些？

消失模鑄造件的充型速度不但受正壓影響，也受到負(fù)壓的影響，且負(fù)壓的引入很大程度的提升了金屬液的充型能力與充型速度，因此消失模鑄造要用較大的澆口杯，采用較快的澆注速度，若是在澆注過(guò)程中澆口杯不能夠充滿，空氣就會(huì)隨著金屬液進(jìn)入，輕的會(huì)導(dǎo)致氣孔夾渣，嚴(yán)重就會(huì)造成塌箱潰型。涂料是消失模鑄造中的原料，涂料的主要作用是提升模型的強(qiáng)度和剛度、防止破壞變形；排除模型氣化產(chǎn)物；確定鑄件表面質(zhì)量等。消失模涂料中耐火骨料主要有鋯英粉、鋁礬土、棕剛玉粉、石英粉、滑石粉、莫來(lái)石粉、云母粉等。它的粒徑配應(yīng)兼顧防止粘砂和高溫透氣性，粒形有利于提升透氣性，選擇定數(shù)量的球狀顆粒，有利于模型氣化后氣體的溢出或是模型不完分解的液化產(chǎn)物的排除。

消失模鑄造離不開(kāi)涂料的使用，涂料可以預(yù)防很多種的消失模鑄造缺陷，而且優(yōu)良涂料還能提升鑄件的質(zhì)量，確定鑄造速率，但是在實(shí)際生產(chǎn)中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)涂料起泡的情況，那消失模涂料起泡是什么原因呢？據(jù)分析，主要原因如下：

一、在配制水基涂料的組分中，石英粉作為涂料的粉料，其顆粒尺寸及顆粒分布狀況對(duì)涂料性能的影響，雖然沒(méi)有系統(tǒng)的研討，但一般說(shuō)來(lái)，粉料的顆粒越細(xì)則涂料的懸浮穩(wěn)定性越好，涂層的燒結(jié)性能也會(huì)好。可是，粉料越細(xì)，則所需的粘結(jié)劑越多，涂料中水分的含量就會(huì)越高。這不僅降低了涂層的高溫透氣性，而且嚴(yán)重影響了涂層在干燥時(shí)的透氣性。涂層需要蒸發(fā)的水分，因涂層本身透氣性降低，使涂層底部干燥時(shí)產(chǎn)生的水蒸氣不能頂破涂層的張力及時(shí)排出，增加了起泡的可能性。

二、在涂料組分中，懸浮劑種類、加入量對(duì)涂料在攪拌過(guò)程中的起泡性有很大影響，膨潤(rùn)土類的懸浮劑對(duì)涂料的起泡性大于其它粘土類。膨潤(rùn)土含量過(guò)高時(shí)往往使涂料中氣泡沫細(xì)小分散，不易聚集上浮。塑料模樣在浸涂時(shí)比刷涂、噴涂剪切速率小，涂料粘度降低少，涂料中細(xì)小分散的氣泡沫沒(méi)有排出而保存在涂層中。借著干燥時(shí)的溫度，分散細(xì)小的氣泡沫發(fā)生體積膨脹相互貫通，增加了起泡的可能性。

三、塑料模樣在成型時(shí)為方便起模在模具上有時(shí)涂有硅油。覆涂涂層前如果沒(méi)有把模樣上的硅油清理干凈，嚴(yán)重時(shí)涂料涂掛不上，出現(xiàn)露白。輕微時(shí)，降低了涂料的潤(rùn)濕性。采用浸涂方法施涂剪切速率小，涂料中因膨潤(rùn)土形成的水化膜及某些網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)、高聚物溶液中無(wú)規(guī)則大分子線團(tuán)沒(méi)有被拆散，粘度較大，涂料像一塊塑料膜一樣把沒(méi)有清理干凈的模樣表面覆蓋，涂料與模樣沒(méi)有潤(rùn)濕的地方存有氣體，在涂層干燥加熱時(shí)容易起泡。

四、同一涂料配方，同一批次配置的涂料在覆涂二層涂料后出現(xiàn)起泡缺陷。但并非所有產(chǎn)品都出現(xiàn)起泡，少有某種產(chǎn)品在干燥過(guò)程中出現(xiàn)涂層起泡。觀測(cè)分析發(fā)現(xiàn)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、內(nèi)腔較短的塑料模樣在涂料中浸涂時(shí)間較短，涂層一般不產(chǎn)生起泡缺陷。相反則出現(xiàn)起泡缺陷。

消失模模具的設(shè)計(jì)制造中心包含“普通模具庫(kù)”的使用、這個(gè)“三維電子CAD庫(kù)”存有消失模模具用到的所有普通硬件，消失模鑄造模具設(shè)計(jì)者利用電子三維館中儲(chǔ)存的樣品并使之適用于設(shè)計(jì)中的殊零件。這“普通模具庫(kù)”包含定工程配件，般商品（緊固件、螺旋儀、汽缸、活塊等），并且有超出模具設(shè)計(jì)的射料槍，射料槍安裝夾板，汽室和緣裝置，型芯抽出裝置，限制開(kāi)關(guān)等等。這個(gè)庫(kù)中還包含所有的重要配合尺寸和被并入到泡沫模型店中的制模和粘合機(jī)器的工作參數(shù)。普通幾何尺寸合公差也被收藏到這個(gè)庫(kù)中，假如希望的話，快變化模具可以被設(shè)計(jì)，包括蒸汽、水、電流、壓縮空氣、真空源等等。