機(jī)床鑄件的選用優(yōu)勢(shì)及加工工藝要求

機(jī)床鑄件作為一種大型鑄件須要經(jīng)過時(shí)效處理才能提升本身的使用性能，機(jī)床鑄件的內(nèi)在質(zhì)量。機(jī)床鑄件整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。機(jī)床鑄件回火時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守回火工藝，筋板密集或易變形部位應(yīng)加支撐筋，防止應(yīng)回火溫度導(dǎo)致變形和斷裂。應(yīng)有專人看管回火爐溫度計(jì)，及時(shí)控制溫度，防止溫度過高或過低，這樣會(huì)對(duì)機(jī)床鑄件回火工件有很大的影響。

機(jī)床鑄造剛混好的樹脂砂充填性強(qiáng)，流動(dòng)性好，填砂后工人只需輕輕刮平即可，不需用風(fēng)動(dòng)搗實(shí)，一方面延長(zhǎng)了木模使用壽命，另一方面降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提升了造型制芯生產(chǎn)速率，與粘土砂相比，每噸鑄件可減少造型制芯工時(shí)12小時(shí)壓鑄合金與模具鋼的親和力越大，越容易互相熔融粘合在一起。壓鑄合金與型壁粘合后會(huì)產(chǎn)生較大的脫模阻力，鑄件脫模時(shí)出現(xiàn)拉傷。目視鑄件粘模部位存在表面粗糙、脫皮或缺料等拉模痕跡（注：要與積碳相區(qū)別），在粘合嚴(yán)重的情況下鑄件會(huì)被撕裂破損。而目視模具型腔表面粘附一層壓鑄合金，顏色泛白。壓鑄合金液噴射或流動(dòng)沖擊型壁或型芯后，使型壁或型芯溫度升高，在高溫時(shí)合金液與型壁的模具鋼發(fā)生熔融焊合而產(chǎn)生相互粘附。

機(jī)床鑄件加工工藝要求：

1、機(jī)床鑄件涂裝前要對(duì)床身鑄件進(jìn)行檢查，對(duì)表面凹凸不平處要使用工具進(jìn)行修整，表面的污物要予以去除。

2、經(jīng)過機(jī)械加工后的床身鑄件，涂漆前須用金屬清洗劑或潔凈的工業(yè)汽油進(jìn)行淋洗或刷洗，確定去除表面的油污和其他污物。

3、底漆刷涂或噴、浸要均勻，底漆在使用前須充足攪拌均勻，稀釋至適當(dāng)?shù)哪甓仍龠M(jìn)行涂抹。

4、填充鑄件凹陷的原子灰要按照產(chǎn)品的使用說明加入適量的固化劑，使用前須充足攪拌均勻。

5、如果使用過氯乙烯填充床身鑄件的凹陷，每次刮涂不宜太厚，刮涂厚度一般在0.5毫米左右，每次刮涂須等上以次刮涂的材料干后再進(jìn)行。

6、使用過氯乙烯填充床身鑄件凹陷后須等其干燥后才能進(jìn)行打磨，每次打磨后均需要去除表面的磨漿和粉塵。

7、采用水磨技術(shù)進(jìn)行打磨，為防止機(jī)床鑄件經(jīng)過加工的表面生銹，需要采用防銹水進(jìn)行打磨。

8、經(jīng)過打磨后，如果有金屬外露現(xiàn)象，需要不刷配套的底漆。

9、在后一到膩?zhàn)哟蚰デ謇砀蓛艉螅枰獓娡窟^氯乙烯二道底漆，這樣可以提升漆膜的平整度，提升漆膜的光澤。

機(jī)床鑄件成形原理：

機(jī)床鑄件生產(chǎn)是將金屬加熱熔化，使其具有流動(dòng)性，然后澆入到具有形狀的鑄型型腔中，在重力或外力（壓力、離心力、電磁力等）的作用下充滿型腔，冷卻并凝固成機(jī)床鑄件（或零件）的一種金屬成形方法。

機(jī)床鑄件的選用優(yōu)勢(shì)：

1、機(jī)床鑄件成本不高，灰鑄鐵具有良好的鑄造性能，便于鑄造出各種復(fù)雜結(jié)構(gòu)的形體；

2、鑄鐵材質(zhì)有良好的減震性能，愈有利于避免機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生震動(dòng)，降低噪音。

3、與鋼相比鑄鐵雖然抗拉強(qiáng)度較低，但抗壓強(qiáng)度與鋼接近，大多數(shù)機(jī)床床身對(duì)抗拉強(qiáng)度要求不高，可以達(dá)到性能要求；

4、灰鐵材質(zhì)鑄造的機(jī)床床身鑄件有良好的潤(rùn)滑性能，因?yàn)榛诣F原子結(jié)構(gòu)中的微孔可以容納較多潤(rùn)滑油，同時(shí)含有的碳元素有自潤(rùn)滑作用。

5、鑄鐵比鋼有好的性能，便于保持機(jī)床導(dǎo)軌的精度。機(jī)床床身鑄件有良好的尺寸穩(wěn)定性，用來做機(jī)床床身不宜變形，有利于長(zhǎng)期保持機(jī)床鑄件精度。