簡單介紹消失模鑄造件工藝的優(yōu)點(diǎn)

消失模鑄造技術(shù)的價(jià)值是零件的設(shè)計(jì)可以比典型的用在型砂和金屬模中的型芯較復(fù)雜。機(jī)器加工步驟可以免去，并且整個(gè)零件可以被粘合以去除墊圈和/或聯(lián)接緊固密封圈。如果產(chǎn)品客戶和加工客戶懂得消失模鑄造配件給產(chǎn)品設(shè)計(jì)帶來的價(jià)值，消失模鑄件將被較普遍的應(yīng)用。為了確定鑄件既達(dá)到產(chǎn)品功能要求又能達(dá)到可鑄和方便加工的要求，在零件設(shè)計(jì)人員，消失模鑄造設(shè)備工作者和機(jī)械加工人員中實(shí)施并行工程是需要的。零件設(shè)計(jì)人員和模具設(shè)計(jì)人員進(jìn)行同步設(shè)計(jì)時(shí)，三維電腦工作平臺(tái)的使用是需要的，模具設(shè)計(jì)者可以把草圖、拔模斜度、倒圓和縮放因素放入到零件設(shè)計(jì)中。當(dāng)零件設(shè)計(jì)者改進(jìn)圖紙時(shí)，模具設(shè)計(jì)者可以開始設(shè)置分模線、融合線和需要的抽芯機(jī)構(gòu)來制泡沫模型，模具壁厚和模具嵌塊正確使用的重要性，透氣塞和射料槍的合理布置是三個(gè)屬性，不僅用于產(chǎn)品設(shè)計(jì)，也可用于模具設(shè)計(jì)。使用電腦“壁厚探測器”探測薄壁問題。

下面，簡單介紹一下消失模鑄造件工藝的優(yōu)點(diǎn)：

一、帶有孔或是內(nèi)腔的鑄件不需要下芯。

二、鑄件的尺寸精度與表面光潔度有顯著的提升。

三、簡化了模型，不需要?dú)饽！?/p>

四、采用無任意粘貼劑的干砂造型，去除了水、粘結(jié)劑與附加物帶來的鑄造缺陷。

五、節(jié)材、節(jié)能，舊沙回用率高，不需要像粘土砂生產(chǎn)線那樣的砂處理的成套設(shè)備。

六、易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化生產(chǎn)，由于工序的減少與需要設(shè)備的簡化，使得投資減少。

七、鑄件的成本可以降低10%到40%左右（鑄鋼件的成本可降低40%左右，鑄鐵件可以降低10%到20%左右）。

八、簡化了工藝，填砂的過程就是造型的過程，是勞動(dòng)的強(qiáng)度與勞動(dòng)條件大幅度改進(jìn)，在相同的產(chǎn)量的情況下，對(duì)工人的技術(shù)熟練程度的要求降低了。

消失模鑄造件的生產(chǎn)工作包括哪些部分？下面，為您詳細(xì)介紹：

一、砂處理部分：簡易的生產(chǎn)線，型砂可采用地面自然冷卻。半自動(dòng)、自動(dòng)生產(chǎn)線配置設(shè)備有落砂平臺(tái)、提升機(jī)、篩分機(jī)、磁選機(jī)、冷卻床、除塵器等。其功效是將砂中的灰塵、渣片、鐵豆等除凈，并在短時(shí)間內(nèi)將砂溫降至50度以下，確定型砂連續(xù)使用。

二、翻箱落砂部分：簡易的用行車翻箱，自動(dòng)、半自動(dòng)用行車或翻箱機(jī)（還有一種不常用的砂箱底漏方式并配置葉片攪動(dòng)送砂機(jī)）。

三、白模制造部分：白模發(fā)泡、成型機(jī)，涂料攪拌機(jī)，涂料烘干室、手工白模切割床。

四、砂箱運(yùn)行部分：簡易的用行車提運(yùn)；自動(dòng)、半自動(dòng)生產(chǎn)線用行車、電動(dòng)平車、鏈?zhǔn)竭\(yùn)輸機(jī)、推箱機(jī)等。

五、澆注部分：電爐、真空系統(tǒng)根據(jù)產(chǎn)量選型。

六、造型部分：儲(chǔ)砂罐配雨淋加砂器或儲(chǔ)砂罐配螺旋攪動(dòng)加砂器。

完善消失模鑄造工藝的能力要從產(chǎn)品品質(zhì)上的體現(xiàn)是較為完善的，它所表達(dá)出來的品質(zhì)是比守舊工藝的能力進(jìn)步提升，在增強(qiáng)其各方面發(fā)展的品質(zhì)上，要主要突出產(chǎn)品性能的各方面能力，擴(kuò)大其整體應(yīng)用性能的發(fā)展及表現(xiàn)力。對(duì)于企業(yè)來講，盡快的使用消失模鑄造工藝是行業(yè)發(fā)展的需要，工程技術(shù)較新的形勢所向。消失模鑄造企業(yè)已經(jīng)成為社會(huì)中一個(gè)的行業(yè)，它近幾年的快成長，為汽車生產(chǎn)、還有各企業(yè)的生產(chǎn)應(yīng)用帶了很多便利，從根本上降低了投資成本與生產(chǎn)成本，從各方面為企業(yè)的投入產(chǎn)出節(jié)省了時(shí)間、提升了工人的勞動(dòng)速率。雖然消失模鑄造工藝在制造中的應(yīng)用很普遍，與其他一些鑄造工藝都一樣，但其中也有它的缺點(diǎn)和局限性，并非所有的鑄件都適合采用此種方式進(jìn)行生產(chǎn)，要根據(jù)鑄件的本身來進(jìn)行分析。