大型機床鑄件的成形原理與回火工藝

為了使大型機床鑄件達到需要的硬度和使大型鑄件具有力學性能、物理性能和化學性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝是不可少的。大型機床鑄件的熱處理是機械制造中的重要工藝環(huán)節(jié)，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變鑄鐵平臺和機床鑄件表面的化學成分，賦予或工件的使用性能。

大型機床鑄件作為一種大型鑄件須要經(jīng)過時效處理才能提高本身的使用性能，_床身鑄件的內(nèi)在質量。機床鑄件，床身立柱，機床工作臺等鑄件整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。

大型機床鑄件回火時應嚴格遵守回火工藝，筋板密集或易變形部位應加支撐筋，防止應回火溫度導致變形和斷裂。應有專人看管回火爐溫度計，及時控制溫度，防止溫度過高或過低，這樣會對機床鑄件回火工件有很大的影響。

大型機床鑄件的材質為細膩灰口鑄鐵，熔煉時配比45%的鋼，以提高機床鑄件的剛性；也有客戶要求做球墨鑄鐵的，球墨鑄鐵的剛性比灰鑄鐵要好，但減震效果相比灰鑄鐵是有很大差距的，而且鑄造成本比灰鑄鐵要高很多；所以球墨鑄鐵不適合做機床的主要構件，比較適合做機床工作臺鑄件使用。

大型機床鑄件成形原理：

大型機床鑄件生產(chǎn)是將金屬加熱熔化，使其具有流動性，然后澆入到具有形狀的鑄型型腔中，在重力或外力（壓力、離心力、電磁力等）的作用下充滿型腔，冷卻并凝固成機床鑄件（或零件）的一種金屬成形方法。

選用灰鑄鐵做大型機床鑄件的優(yōu)勢：

1、灰鐵鑄造機床鑄件成本低，灰鑄鐵具有良好的鑄造性能，便于鑄造出各種復雜結構的形體；

2、鑄鐵材質有良好的減震性能，更有利于避免機床運轉時產(chǎn)生震動，降低噪音。

3、與鋼相比鑄鐵雖然抗拉強度較低，但抗壓強度與鋼接近，大多數(shù)機床床身對抗拉強度要求不高，可以滿足性能要求；

4、灰鐵材質鑄造的機床床身鑄件有良好的潤滑性能，因為灰鐵原子結構中的微孔可以容納較多潤滑油，同時含有的碳元素有自潤滑作用。

5、鑄鐵比鋼有好的耐銹蝕性能，便于保持機床導軌的精度。機床床身鑄件有良好的尺寸穩(wěn)定性，用來做機床床身不宜變形，有利于長期保持機床鑄件精度。