帶您了解消失模鑄造件的預(yù)發(fā)泡與發(fā)泡工藝

消失模鑄造工藝包括澆冒口系統(tǒng)設(shè)計、澆注溫度控制、澆注操作控制、負壓控制等。澆注系統(tǒng)在消失模鑄造工藝中具有很重要的地位，是鑄件生產(chǎn)成敗的個關(guān)鍵。由于鑄件品種繁多、形狀各異，每個鑄件的具體生產(chǎn)工藝都有各自的點，并且千差萬別。這些因素都直接影響到澆注系統(tǒng)設(shè)計結(jié)果的準確性。澆注系統(tǒng)設(shè)計與守舊砂型鑄造有定的區(qū)別。在澆注系統(tǒng)設(shè)計時，應(yīng)考慮到這種工藝的殊性，澆注系統(tǒng)各部分截面尺寸與鑄件大小、模型簇組合方式以及每箱件數(shù)都有關(guān)系。

下面，帶您了解下消失模鑄造件預(yù)發(fā)泡與發(fā)泡成形的加工工藝：

一、預(yù)發(fā)泡：采用蒸氣式預(yù)發(fā)機，其工藝過程為：預(yù)熱-加料-預(yù)發(fā)泡-干燥-熟化。

二、發(fā)泡成形；發(fā)泡成形是將熟化的泡沫顆粒射入金屬模具的型腔中，形成內(nèi)部致密，粗糙度小的泡沫塑料模。其工藝過程為：閉模-模具預(yù)熱-加料-發(fā)泡成形-冷卻-脫模。

三、模樣的粘結(jié)與組裝；模樣的粘結(jié)與組裝就是嚴格按照圖樣尺寸要求將鑄件模、澆注系統(tǒng)粘結(jié)在一起組裝成模簇。是消失模鑄造的重要工序。為了獲得消失模鑄件，在澆注過程中不僅要求泡沫塑料模樣氣化全部，不留殘渣，同樣要求模樣組裝用的粘結(jié)劑氣化，同樣粘結(jié)劑的用量也越少越好。

消失模鑄造工藝過程分為白區(qū)、黃區(qū)和黑區(qū)三個部分。白區(qū)是白色泡沫塑料模的制作過程，即預(yù)發(fā)泡、發(fā)泡成型到模樣的粘結(jié)。黃區(qū)是涂料配制、涂刷涂料以及烘干；黑區(qū)是將模樣放入砂箱、裝箱填砂、金屬熔煉、抽負壓澆注、鑄件落砂和清理等工序。消失模鑄造是用泡沫塑料制作成與鑄件結(jié)構(gòu)尺寸相近的模樣，經(jīng)浸涂不怕火粘結(jié)涂料烘干后埋入特別的砂箱干砂造型，澆入熔化的金屬液，泡沫塑料模發(fā)生氣化、燃燒而消失，金屬液取代了原來泡沫塑料模所占據(jù)的空間位置，冷卻凝固后獲得所需要的鑄件。消失模鑄造工藝具有鑄件尺寸、表面粗糙度低、機械加工余量少、金屬液利用率不錯、環(huán)境污染小、可生產(chǎn)形狀復(fù)雜鑄件、無需取模、生產(chǎn)過程易規(guī)范等諸多優(yōu)點。

消失模鑄造工藝的優(yōu)點體現(xiàn)在哪里？下面，為您詳細介紹一下：

一、采用無任意粘貼劑的干砂造型，粘結(jié)劑與附加物帶來的鑄造缺陷。

二、節(jié)材、節(jié)能，舊沙回用率不錯，不需要像粘土砂生產(chǎn)線那樣的砂處理的成套設(shè)備。

三、易于實現(xiàn)機械化、自動化生產(chǎn)，由于工序的減少與需要設(shè)備的簡化，使得投資減少。

四、簡化了模型，不需要氣模。

五、鑄件的尺寸精度與表面光潔度有顯著的提升。

六、鑄件的成本可以降低10%到40%左右（鑄鋼件的成本可降低40%左右，鑄鐵件可以降低10%到20%左右）。

七、簡化了工藝，填砂的過程就是造型的過程，是勞動的強度與勞動條件大幅度改進，在相同的產(chǎn)量的情況下，對工人的技術(shù)熟練程度的要求降低了。

八、帶有孔或是內(nèi)腔的鑄件不需要下芯。

模型簇組合方式可基本反映鑄件的點，以及鑄件的補縮形式。由于模型簇的存在，使得金屬液澆入后的行為與砂型鑄造有很大的不同。在澆注過程中模型氣化需要吸收熱量，所以消失模鑄造的澆注溫度應(yīng)略高于砂型鑄造。對于不同的合金材料，與砂型鑄造相比，消失模鑄造澆注溫度般控制在高于砂型鑄造30～50℃。這高出30～50℃的金屬液的熱量可達到模型氣化需要的熱量。澆注溫度過低鑄件容易產(chǎn)生澆不足、冷隔、皺皮等缺陷。澆注溫度過高鑄件容易產(chǎn)生粘砂等缺陷。澆注系統(tǒng)鑄造工藝具有關(guān)鍵性地位，因此對于它的細節(jié)的把握會影響鑄造果和質(zhì)量的好壞。