介紹造成消失模鑄造件澆注反噴的原因及預(yù)防辦法

消失模鑄造技術(shù)的價(jià)值是零件的設(shè)計(jì)可以比典型的用在型砂和金屬模中的型芯較復(fù)雜。機(jī)器加工步驟可以免去，并且整個(gè)零件可以被粘合以去掉墊圈和/或聯(lián)接緊固密封圈。如果產(chǎn)品客戶和加工客戶懂得消失模鑄造配件給產(chǎn)品設(shè)計(jì)帶來的價(jià)值，消失模鑄造件將得以較普遍的應(yīng)用。為了確定鑄件既達(dá)到產(chǎn)品功能要求又能達(dá)到可鑄和方便加工的要求，在零件設(shè)計(jì)人員，消失模鑄造設(shè)備工作者和機(jī)械加工人員中實(shí)施并行工程是需要的。零件設(shè)計(jì)人員和模具設(shè)計(jì)人員進(jìn)行同步設(shè)計(jì)時(shí)，三維電腦工作平臺(tái)的使用是需要的，模具設(shè)計(jì)者可以把草圖、拔模斜度、倒圓和縮放因素放入到零件設(shè)計(jì)中。當(dāng)零件設(shè)計(jì)者改進(jìn)圖紙時(shí)，模具設(shè)計(jì)者可以開始設(shè)置分模線、融合線和需要的抽芯機(jī)構(gòu)來制泡沫模型，模具壁厚和模具嵌塊正確使用的重要性，透氣塞和射料槍的合理布置是三個(gè)屬性，不僅用于產(chǎn)品設(shè)計(jì)，也可用于模具設(shè)計(jì)。使用電腦“壁厚探測(cè)器”探測(cè)薄壁問題。

消失模鑄造件在澆注的時(shí)候容易出現(xiàn)反噴的情況，這是什么原因造成的呢？下面，為您詳細(xì)分析：

一、由于泡沫模樣在粘接時(shí)使用粘接膠比較多那么發(fā)氣量也隨之增大，在澆注時(shí)就產(chǎn)生大量氣體溢出造成反噴。

二、避免澆注速度過快，促使裂解氣體大量迸發(fā)。

三、由于烘干房排濕能力效果不好，濕氣沒有排出，甚至涂層沒有干透，高溫與濕氣接觸時(shí)產(chǎn)生反噴。

四、成型泡沫模樣里面水分沒有排透或放置的時(shí)間比較短就直接組模，造成澆注到相應(yīng)時(shí)間時(shí)反噴。

五、造型前使用的醇基涂料與補(bǔ)刷的地方較多，產(chǎn)生大量氣體造成瞬間的反噴。

六、涂料配制中添加的白乳膠較多或使用了發(fā)霉發(fā)酵涂料造成反噴。

那么，預(yù)防消失模澆注反噴的辦法有哪些呢？

一、泡沫模型密度要小，在確定泡沫表面質(zhì)量，確定模型強(qiáng)度的前提下，泡沫應(yīng)做得越輕越好，以減少澆注時(shí)的發(fā)氣量。

二、泡沫模型上涂料前改成要烘干，每批泡沫模型應(yīng)抽檢其烘干過程的重量變化，做出烘烤重量變化曲線圖，只有在重量不再發(fā)生變化情況下方可上涂料。

三、澆注系統(tǒng)，特別是直澆道和橫澆道不應(yīng)上涂料，這樣可以使?jié)沧r(shí)產(chǎn)生的氣體能快充足地抽走，而且不上涂料，節(jié)省了涂料的消耗。在澆口杯處上面蓋一個(gè)檔板，可把返噴上來的鋼水擋住，使其不能飛濺出來，危及現(xiàn)場(chǎng)操作工人。

消失模鑄造工藝充足聚集了實(shí)型、V法鑄造工藝的優(yōu)點(diǎn)，使用于鋼、鐵、鋁等各種材質(zhì)，不同結(jié)構(gòu)的大、中、小型各種鑄件，利用干砂固型，復(fù)制原型原樣。鑄件沒有飛邊、毛刺、冷隔，很均勻，表面光潔。鑄件內(nèi)部結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，杜了砂眼、氣空、縮松等鑄造缺陷，消失模鑄造工藝?yán)昧谁h(huán)境保護(hù)理念，投資少，整個(gè)生產(chǎn)過程潔凈。在消失模鑄造工藝的充型過程中，泡沫模型在不錯(cuò)大的熱輻射作用下，發(fā)生裂解、液化、氣化。這個(gè)過程產(chǎn)生大量的小分子氣體、部分液體泡沫還有少量的灰粉，隨著液態(tài)金屬前沿的推進(jìn)而減少，金屬液體逐層置換泡沫模具所占的空間。消失模鑄造工藝依照EPC工藝先制成泡塑模型，涂掛上制的涂料，讓其干燥之后，放在制的砂箱里，填入干砂，三維振動(dòng)緊實(shí)，抽真空狀態(tài)澆鑄，模型氣化消失、金屬置換模型，復(fù)制出和泡塑模型相同的鑄件，待冷凝后，把鑄件取出，進(jìn)行下循環(huán)。