機(jī)床鑄件不再出現(xiàn)縮松情況,表面疏松是機(jī)床鑄造缺陷之一,出現(xiàn)縮松的主要原因,是鑄造過程中澆注的溫度過低產(chǎn)生,合金中缺少晶粒細(xì)化元素,凝固組織晶粒粗大,易阻塞補(bǔ)縮通道,形成疏松;機(jī)床鑄件結(jié)構(gòu)不合理,壁厚變化突然,孤立的熱節(jié)得不到補(bǔ)縮。
提高機(jī)床鑄件的質(zhì)量及壽命,縮松現(xiàn)象要控制,我們應(yīng)該改進(jìn) 鑄型工藝的設(shè)計(jì),要合理的設(shè)置澆冒口系統(tǒng)、冷鐵和補(bǔ)貼,大型機(jī)床鑄件在凝固過程中獲得補(bǔ)縮;在改進(jìn)鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),減小機(jī)床鑄件壁厚差,使鑄件壁厚與薄壁部位平滑過渡,盡量避免形成孤立熱節(jié)。在機(jī)床鑄件的孤立熱節(jié)等冒口補(bǔ)縮距離達(dá)不到的部位,采用內(nèi)、外冷鐵以加快該部位的凝固速度。