鑄鐵平臺(tái)是工業(yè)生產(chǎn)的工具,正確的使用和維護(hù)鑄鐵平臺(tái)是保持鑄鐵平臺(tái)精度,延長(zhǎng)它使用壽命的重要條件,也是工人崗位責(zé)任制度中的一條。使用者能正確的使用鑄鐵平臺(tái),就會(huì)充足發(fā)揮現(xiàn)有鑄鐵平臺(tái)的作用、擴(kuò)大使用范圍,減少測(cè)量誤差,提升測(cè)量精度,順利地完成檢測(cè)任務(wù)。使用鑄鐵HT200-300為原料的鑄鐵平臺(tái)的穩(wěn)定性較比巖石平板較差,以碰撞傷痕來說,因使用具有延展性的鑄鐵材料,鑄鐵平臺(tái)的凹坑周圍凸起,嚴(yán)重影響平面度及量測(cè)精度,巖石平板沒有延展性,則凹坑周圍不會(huì)凸起。鑄鐵平臺(tái)熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個(gè)過程,有時(shí)只有加熱和冷卻兩個(gè)過程。這些過程互相銜接,不可間斷。整體熱處理是對(duì)工件整體加熱,然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s,以改變其整體力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。
為了防止化學(xué)粘砂,可在以下兩個(gè)方面采取措施:
一、盡量避免在鑄鐵平臺(tái)鑄件/鑄型界面形成低熔點(diǎn)化合物。對(duì)造型材料來說,主要是采用耐火度高、熱化學(xué)穩(wěn)定性高的造型材料,例如采用高品位砂,對(duì)某些大型鑄鐵平臺(tái)鑄件和高合金鋼鑄件可考慮采用造砂、烙鐵礦砂、橄欖石砂、棕剛玉砂等非質(zhì)砂做型(芯)砂。在砂型(芯)表面施涂耐火度較高、不與金屬液產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)的涂料。
二、促使形成易剝離的燒結(jié)性面砂層,主要措施如下。
(1)在金屬/鑄型界面上創(chuàng)造的氧反應(yīng)氣氛。
(2)加入氧反應(yīng)鐵、氧反應(yīng)錳或爐渣粉。
(3)對(duì)鑄鐵平臺(tái)鑄鐵件粘砂殼應(yīng)設(shè)法特高光亮碳膜厚度。
(4)加入有利于燒結(jié)的物質(zhì),或使用易剝離燒結(jié)型涂料。
鑄鐵平臺(tái)在生產(chǎn)過程中,因鑄鐵材料的一些特性,鑄鐵平臺(tái)表面幅射熱吸收慢,導(dǎo)熱快,進(jìn)入恒溫室較快穩(wěn)定,但恒溫室內(nèi)溫度稍有變化即不穩(wěn)定。另外它可在標(biāo)準(zhǔn)室內(nèi)進(jìn)行整修,但遇潮濕會(huì)生銹,在價(jià)格方面通常較高。而巖石平板則在這些方面恰恰和鑄鐵平臺(tái)相反。鑄鐵平臺(tái)為什么我們總會(huì)強(qiáng)調(diào)要加以維護(hù)和保養(yǎng),如果只是使用,不加維護(hù),不管如何結(jié)實(shí),用不了多久就會(huì)喪失精度,后期變成廢物。反之,如果在日常的工作中對(duì)鑄鐵平臺(tái)愛惜使用,用心維護(hù),雖然長(zhǎng)年累月使用,發(fā)生磨損,經(jīng)過檢修,仍能保持良好的精度。鑄鐵平臺(tái)的鑄鐵質(zhì)量和熱處理質(zhì)量對(duì)平板使用性能有較大影響,為確定品質(zhì),鑄鐵平臺(tái)均選用HT200-300產(chǎn)排號(hào)鑄鐵,采用消失模鑄造工藝,經(jīng)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)→模型生產(chǎn)→澆注→清砂→退火→粗加工→二次回火處理→數(shù)控精加工→鏟刮→檢驗(yàn)出廠等10余道工序完成,硬度達(dá)HB170-240,承載重量可達(dá)上百噸,精度穩(wěn)定,不易磨損。
鑄鐵平臺(tái)的檢定規(guī)程要求主要有以下幾點(diǎn):
一、用表面粗糙度比較樣塊比較檢定鑄鐵平臺(tái)工作面與側(cè)面的表面粗糙度,用分度值為2個(gè)單位的角度規(guī)進(jìn)行檢定側(cè)面夾角。
二、根據(jù)鑄鐵平臺(tái)檢定規(guī)程要求,目力觀察和試驗(yàn)外觀及表面質(zhì)量,用檢定工具(準(zhǔn)確度不低于被檢鑄鐵平臺(tái)的鑄鐵平臺(tái)或平尺)以涂色法檢定刮制鑄鐵平臺(tái)的接觸點(diǎn)數(shù)。
三、經(jīng)檢定符合鑄鐵平臺(tái)檢定規(guī)格要求的鑄鐵平臺(tái),發(fā)給檢定證書;不符合本規(guī)程要求的,發(fā)給檢定結(jié)果通知書,鑄鐵平臺(tái)的檢定周期根據(jù)使用的具體情況確定,一般為一年。根據(jù)被檢鑄鐵平臺(tái)準(zhǔn)確度等級(jí),選用檢定工具,用對(duì)角線法檢定鑄鐵平臺(tái)工作面的平面度。